How to Achieve ARP4754A Development Assurance in Aerospace Programs
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Haben Sie in Ihrem Unternehmen schon einmal jemanden sagen hören: „Wir haben keine Updates erhalten“ oder „Niemand hat uns über die Änderung informiert“? Das ist eine häufige Situation in der Produktentwicklung: Eine Änderung wird während der Entwurfsphase vorgenommen, aber niemand informiert die Produktionsabteilung darüber. Die Tests werden mit veralteten Daten fortgesetzt. Bis jemand dies bemerkt, sind die Arbeiten bereits in die falsche Richtung vorangeschritten.
Es handelt sich nicht nur um eine Kommunikationslücke. Es ist ein Problem der Transparenz. Die meisten Unternehmen – sei es in der Fertigung, der Luftfahrt, dem Gesundheitswesen oder im Ingenieurwesen – arbeiten nach wie vor mit voneinander getrennten Systemen. Jede Abteilung nutzt ihre eigenen Tools, Dateien und Methoden. Und wenn die Daten nicht synchronisiert werden, schleichen sich Fehler unbemerkt ein.
Ein digitaler Faden löst dieses Problem. Er verbindet jeden Schritt – von der Planung bis zur Auslieferung –, sodass die Teams erkennen können, wie sich eine Änderung auf alle anderen Bereiche auswirkt.
In diesem Blogbeitrag erläutern wir, was ein „Digital Thread“ eigentlich bedeutet, wie er sich von einem „Digital Twin“ unterscheidet, wo er branchenübergreifend zum Einsatz kommt und wie Tools wie Modern Requirements dabei helfen, ihn reibungsloser zu erstellen.
Ein „Digital Thread“ ist ein Konzept oder Ansatz, der die Informationen aller Phasen des Produktlebenszyklus miteinander verknüpft – von der Planung und Fertigung bis hin zur Markteinführung, Wartung und darüber hinaus. Er speichert alle Aufzeichnungen über durchgeführte Maßnahmen, vorgenommene Änderungen, durchgeführte Tests, durchgeführte Wartungsarbeiten und getroffene Entscheidungen während des gesamten Produktlebenszyklus.
Einen „Digital Thread“ installiert man nicht wie eine App. Stattdessen bauen Teams ihn auf, indem sie ihre vorhandenen Daten und Tools miteinander verknüpfen. Dazu können Anforderungsdokumente, CAD-Modelle, Testfälle, Code-Commits, Review-Protokolle und Kundenfeedback gehören, die alle durch rückverfolgbare Verknüpfungen miteinander verbunden sind.
Das Konzept des „Digital Thread“ wurde ursprünglich in der Fertigungs- und Luftfahrtindustrie eingeführt, wo schon kleine Änderungen, die aus den Augen verloren werden, zu schwerwiegenden Katastrophen führen können. Heutzutage wird das Konzept des „Digital Thread“ in zahlreichen Branchen angewendet, darunter im Gesundheitswesen, in der Softwareentwicklung, in der Automobilindustrie, im Verteidigungssektor usw.
Einfach ausgedrückt ist ein „Digital Thread“ ein vernetzter Datenfluss. Das Ziel eines „Digital Thread“ besteht darin, Teams die Möglichkeit zu geben, nachzuverfolgen, was sich geändert hat, wann sich diese Änderung ereignet hat und wie sich diese Änderung auf alle anderen Bereiche ausgewirkt hat.
Halten wir kurz bei einer Zahl inne: Laut dem von dimensionalmarketresearch.com veröffentlichten Bericht RC-1137 belief sich das weltweite Marktvolumen für Digital Thread im Jahr 2024 auf 12,8 Milliarden US-Dollar und wird voraussichtlich bis 2033 78,4 Milliarden US-Dollar erreichen.
Ein digitaler Faden verbindet alle Ihre Daten zum Produktlebenszyklus miteinander. Er spielt daher eine wichtige Rolle dabei, die Ursachen von Fehlern zu ermitteln, Änderungen nachvollziehbar zu machen und Kosten zu sparen. Hier haben wir die wichtigsten Vorteile des Einsatzes des digitalen Fadens im Produktentwicklungs-Workflow aufgelistet:
Ein digitaler Zwilling ist eine virtuelle Nachbildung eines physischen Objekts, die Teams dabei hilft, das Verhalten des Systems in Echtzeit zu simulieren. Er nutzt reale Eingaben, wie beispielsweise Daten von IoT-Sensoren oder Softwareprotokollen, um das Systemverhalten zu überwachen, Änderungen zu testen oder Probleme frühzeitig zu erkennen. Er wird häufig in Fabriken, intelligenten Gebäuden oder Flugzeugtriebwerken eingesetzt. So simuliert beispielsweise der digitale Zwilling eines Flugzeugs, wie sich eine Änderung der Fluggeschwindigkeit auf den Treibstoffverbrauch auswirken kann.
Gebiet | Digitaler Faden | Digitaler Zwilling |
|---|---|---|
Was das bedeutet | Eine Möglichkeit, verschiedene Arten von Daten miteinander zu verknüpfen, während die Arbeit von einer Phase zur nächsten übergeht. | Ein laufendes digitales Modell, das zeigt, was mit einem Produkt oder System in der realen Welt geschieht. |
Hauptverwendungszweck | Hilft Teams dabei, den Überblick darüber zu behalten, was geändert wurde, wer die Änderung vorgenommen hat und welche Auswirkungen sie hatte. | So können Ingenieure oder Bediener sehen, wie etwas gerade funktioniert, ohne es auseinanderbauen zu müssen. |
Datentyp | Projektunterlagen, Spezifikationen, Rückmeldungen, Testprotokolle usw. – all das, was sich im Laufe der Projektabwicklung ansammelt. | Meist Live-Messwerte, Ereignisse und Nutzungsdaten, die von Maschinen, Geräten oder Werkzeugen abgerufen werden. |
Wozu es verwendet wird | Nützlich für Unternehmen, die eine „Digital Thread“-Strategie entwickeln, um Übergaben zu verbessern, Nacharbeiten zu vermeiden und Standards zu erfüllen. | Unterstützt die Überwachung, Diagnose und Entscheidungsfindung in Echtzeit. |
Eingesetzte Technologien | Auf Basis von Digital-Thread-Technologien wie PLM-Systemen, Anforderungsmanagement-Tools, Versionskontrolle usw. | Hängt von IoT-Plattformen, Analyse-Engines und Simulationswerkzeugen ab. |
Rolle in der modernen Arbeitswelt | Sorgt für einen übersichtlichen Überblick während der digitalen Transformation, insbesondere wenn Teams standort- oder fachübergreifend zusammenarbeiten. | Sorgt für mehr Transparenz, sobald ein Produkt auf dem Markt ist oder im Einsatz ist. |
Laut einer auf aras.com veröffentlichten Pressemitteilung erkennen 89 % der Industrieunternehmen an, dass der „Digital Thread“ für den Erfolg unerlässlich ist. Das bedeutet, dass er vor allem in allen Arten von Fertigungsunternehmen zum Einsatz kommt.
Hier sind einige Anwendungsbeispiele aus der Praxis für den „Digital Thread“ in verschiedenen Branchen:
Nehmen wir an, Sie führen eine Inspektion an einem Flugzeug durch und stellen fest, dass ein Fehler in der Autopilot-Funktion vorliegt. Dank des „Digital Thread“ muss das Inspektionsteam nicht mehr mühsam verstreute Dokumente, E-Mails und andere Unterlagen durchforsten, sondern kann jedes relevante Detail nachverfolgen – einschließlich der ursprünglichen Anforderungen, der Softwarelogik, der Tests und der Person, die die abschließende Überprüfung durchgeführt hat. Dies beschleunigt die Fehlersuche.
Medizinprodukte unterliegen strengen Vorschriften, und die Teams müssen ordnungsgemäße Unterlagen und Berichte erstellen, um die Zulassung von Aufsichtsbehörden wie der FDA zu erhalten. Ein Digital Thread bündelt alle Daten – einschließlich Anforderungen, Tests, Änderungsaktualisierungen, Verifizierungsaufzeichnungen, Überprüfungsverlauf usw. – an einem Ort, was es Compliance-Teams erleichtert, Berichte für die Produkteinreichung zu erstellen. Da zudem alles, von der Designabsicht bis hin zu den Produktionsprotokollen, bereits vernetzt und mit einem Zeitstempel versehen ist, lässt sich weitaus einfacher nachweisen, dass die Verfahren eingehalten und die Sicherheitsanforderungen erfüllt wurden.
Die Automobilfertigung stützt sich auf eine lange Lieferkette, die unter anderem Elektronik, Metallteile, Innenausstattungsmodule und Softwarekomponenten umfasst. Wenn ein neues Design für ein Bauteil eingeführt wird, muss diese Änderung die richtigen Lieferanten erreichen – und genau dabei hilft der „Digital Thread“. Wenn beispielsweise ein neues Layout für das Armaturenbrett eines Fahrzeugs genehmigt wird, sollte der Lieferant die richtige Version erhalten, die mit den korrekten Baunummern und Montageanweisungen verknüpft ist. Dadurch wird das Risiko von Missverständnissen verringert.
Beim Konzept des „Digital Thread“ geht es nicht nur darum, eine zentrale Informationsquelle für alle Dateien und Informationen zu haben; das bietet jede Wissensmanagement-Software kostenlos. Es geht vielmehr darum, alle miteinander verbundenen Arbeitselemente zu verknüpfen, um sie nachvollziehbar zu machen, die Überprüfung von Arbeitselementen zu vereinfachen und so weiter. Und genau hier versagen die meisten ALM-Tools. Man kann zwar Aufgaben in Jira oder ClickUp erstellen, doch wenn es um die lückenlose Nachverfolgbarkeit über Anforderungen, Tests, Risiken und Überprüfungen hinweg geht, versagt das System.
Modern Requirements4DevOps löst dieses Problem, indem es direkt in Azure DevOps integriert ist. Keine Synchronisierungstools. Keine Exporte. Einfach alles an einem Ort, immer verbunden.
Zu den wichtigsten Merkmalen, die Strategien für den „Digital Thread“ unterstützen, gehören:
Im Gegensatz zu allgemeinen Tools wurde Modern Requirements speziell für Branchen entwickelt, in denen Entscheidungen auf klaren, nachvollziehbaren Belegen beruhen müssen.
Ganz und gar nicht. Auch kleinere Unternehmen haben mit Designänderungen, versäumten Übergaben oder unklaren Versionshistorien zu kämpfen. Daher können auch sie einen digitalen Faden nutzen.
Die größte Hürde ist die Fragmentierung. Teams nutzen oft verschiedene Tools für die Verwaltung von Dokumenten und Anforderungen, für Reviews, zur Erstellung von Diagrammen usw. Ohne die Unterstützung geeigneter Digital-Thread-Technologien ist es schwierig, diese Systeme miteinander zu verknüpfen.
Es funktioniert direkt in Azure DevOps und verbindet alle Phasen des Lebenszyklus, ohne auf Tools von Drittanbietern angewiesen zu sein.
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Designed to work natively within Azure DevOps, Modern Requirements extends the platform with powerful capabilities that help teams capture, manage, and validate requirements more effectively.